УСТРОЙСТВО УПРАВЛЕНИЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКОЙ БЕТОНА типа "БЕТОН-Т2"

Описание

Устройство типа "Бетон-Т2" (рис. 5) предназначено для автоматического управления процессом тепловой обработки железобетонных изделий. Работает с термопреобразователями сопротивления ТСМ 50М по ГОСТ 6651-84 и преобразователями давления и перепада давления с выходными сигналами по ГОСТ 26.011-80.

Рис 5 Устройство управления тепловой обработкой бетона типа "Бетон-Т2"

Устройство имеет две модификации: с устройством получения твердой копии экрана "Автограф 842"- "Бетон-Т2-01" и без него-"Бетон-Т2". Выполняет следующие функции: формирует программу изменения температуры бетона по восьми независимым каналам в виде трех последовательных участков; осуществляет автоматически пуск программы по достижении прочности бетона значения уставки, переход с первого участка программы на второй и со второго на третий, останов программы по достижении соответствующих значений; формирует по восьми независимым каналам выходные двухпозиционные сигналы на регулирование температуры бетона в ручном режиме (по команде с лицевой панели) и автоматически; обеспечивает индикацию положения исполнительных механизмов нагрева и охлаждения по восьми независимым каналам; формирует выходной сигнал на сигнализацию при обрыве или коротком замыкании линии связи с термопреобразователем, при неисправности исполнительного механизма нагрева или охлаждения, при останове программы изменения температуры бетона; обеспечивает ввод данных с клавиатуры.

 

Структурная схема устройства типа "Бетон-Т2" приведена на рис. 6.

Устройство состоит из блока обработки и регулирования (БОР 16), модулей управления (МУ), модуля сигнализации (МС), модуля питания (МП), цифрового печатающего устройства (ЦПУ), блока регистрации (БР 250) (в зависимости от модификации) и устройства получения твердой копии экрана "Автограф 842" (в зависимости от модификации).

Блок БОР 16 принимает входные аналоговые сигналы, пропорциональные температуре бетона и температуре, давлению и перепаду давления пара и осуществляет всю необходимую обработку этих сигналов. Ввод параметров, необходимых для вычисления прочности бетона и количества теплоты пара, производится с помощью клавиатуры с лицевой панели блока. Результаты вычислений и другие данные, предназначенные для документирования, передаются по интерфейсу ИРПС в ЦПУ, который распечатывает полученную информацию. Представление в цифровой форме значений параметров технологического процесса осуществляется с помощью многоразрядного табло, расположенного на лицевой панели блока БОР 16. Последний обеспечивает информационную связь с внешней ЭВМ и формирует сигналы управления на каждый из восьми модулей управления МУ, которые осуществляют коммутацию мощных (220 В, 1 А) цепей управления исполнительными механизмами ИМ. Модули МУ воспринимают двухпозиционные сигналы, соответствующие состоянию ИМ и при неисправности последних выдают аварийные сигналы в модуль сигнализации МС. Каждый модуль МУ принимает от блока БОР 16 сигнал, извещающий об окончании программы изменения температуры и транслирует этот сигнал в модуль МС. К устройству может быть подключен также звуковой сигнализатор окончания программы.

Сброс звуковой сигнализации реализуется с помощью тумблеров на лицевой панели МС. Одновременно со звуковой сигнализацией на лицевой панели МУ включается соответствующий индикатор (КОНЕЦ ПРОГРАММЫ или НЕИСПРАВНОСТЬ). Индикация текущего состояния технологического процесса по каждому каналу осуществляется на лицевой панели соответствующего МУ. Индикаторы "Л " (нагрев включен/выключен) и "V " (охлаждение включено/выключено) оповещают о действительном состоянии ИМ нагрева и охлаждения. Индикаторы температурного режима "=" (температура в норме), "<" (температура меньше нормы) и ">" (температура больше нормы) сигнализируют о ходе отработки программы изменения температуры бетона. Два трехпозиционных тумблера на лицевой панели модуля МУ позволяют оперативно перейти на ручной режим управления. Групповой модуль МП обеспечивает модули МУ и МС необходимыми стабилизированными напряжениями питания и сигналом синхронизации с силовой сетью промышленной частоты для эффективного управления электронными ключами, коммутирующими цепи ИМ.

Устройство выполнено на базе унифицированной типовой конструкции в настольной стойке. Спереди и сзади стойка имеет дверь. Внутри стойки-каркасы, в которых расположены направляющие для установки блоков и модулей. В задней части каркасов закреплены вилки и розетки типа РП10. Под нижним каркасом в задней части стойки размещены коммутационные панели с присоединительными колодками, к ним подводятся восемь кабелей потребителя. В дне стойки имеется восемь отверстий для ввода кабеля и восемь зажимов для их крепления.

Технические характеристики

Диапазон изменений входных сигналов О...5, О...20, 4...20 мА. Диапазон измерений параметров: температура бетона О...10О°С; температура пара 0„.200°С;

прочность бетона О...200%; давление пара О... 107 Па;

перепад давления пара О... 10 Па; количество теплоты пара 0...1014 кДж. Приведенная погрешность ±0,5% нормирующего значения по показаниям и регистрации температуры, давления и перепада давления пара, по формированию программы изменения температуры бетона и по выходным сигналам на регулирование. За нормирующее значение принимается верхний предел диапазона измерений параметров. Время установления показаний не более 15 с. Питание-от сети переменного тока: напряжение 220 В, частота 50 Гц. Потребляемая мощность не превышает: 80 В-А для "Бетон-Т2"; 60 В-А для "Бетон-Т2-01" (без учета устройства "Автограф 842"). Габаритные размеры:

580х800х682 мм для "Бетон-Т2"; 580х600х682 мм для "Бетон-Т2-01" (без учета устройства "Автограф 842"). Масса: 88 кг для "Бетон-Т2", 60 кг для "Бетон-Т2-01".

Средняя наработка на отказ одного канала не менее 20000 ч. Полный средний срок службы не менее 10 лет.

Условия эксплуатации: температура окружающего воздуха -50...+50°С, относительная влажность 95% при температуре 35°С.